排渣原理:
碟片離心機有一個繞自身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,一般由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)參加轉鼓后,被敏捷帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力效果下各組分別離,并分別排出。一般,轉鼓轉速越高,別離效果也越好。
碟片離心機的效果原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發生的離心壓力,效果在過濾介質上,使液體通過過濾介質成為濾液,而固體顆粒被截留在過濾介質外表,從而完成液-固別離;離心沉降是使用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理,完成液-固(或液-液)別離。
排渣方法常見方法:
1、人工排渣碟片離心機
系間歇操作。它由機座、傳動設備、轉鼓和機殼等組成)。整機為立式,轉鼓為下支撐式。靠近轉鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設備。轉鼓的傳動設備一般采納螺旋齒輪增速傳動,有的采納皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片外表的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片空隙為0.5~2毫米。離心機作業一段時間后,轉鼓內壁上沉渣增多,別離液澄清度下降,當別離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工鏟除轉鼓內沉渣。這種離心機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。
2、噴嘴排渣碟片離心機
接連操作。全體結構與人工排渣碟片離心機類似,但轉鼓內腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮效果,進步沉渣濃度。轉鼓內直徑 900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑依據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確認。通過噴嘴的沉渣流速很 碟片離心機 大,噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為進步排渣濃度,這種離心機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度進步 5~20倍。這種離心機的處理量可達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度一般小于 10%(可至25%)的懸浮液。
3、活門排渣碟片離心機
使用環狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣,又稱主動排渣碟片離心機。全體結構與人工排渣碟片離心機類似,特點是轉鼓內有活門排渣設備,可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時,由轉鼓中心加料管參加懸浮液進行別離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力,活門位置在上,封閉排渣口(圖左面的別離狀況)。排渣時,中止加料并由轉鼓底部參加操作水,開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的效果敏捷下降,開啟排渣口(圖右邊的狀況) 。排盡轉鼓內的沉渣和液體后,中止供應操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口,完成一次作業循環。
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